ZJHP氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥
一、概述
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥是工業(yè)生產(chǎn)過程中自動化控制系統(tǒng)的執(zhí)行單元，它按照調(diào)節(jié)儀表的信號，改變閥門的開啟度，從而達到對壓力、溫度、流量和液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥具有體積小、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、防火、防爆和維修方便等優(yōu)點，因此廣泛用于化工、石油、冶金、電力、輕工等工業(yè)生產(chǎn)過程的自動調(diào)節(jié)和遠程控制系統(tǒng)中。
二、構(gòu)造及工作原理
1、 結(jié)構(gòu)：氣動薄膜調(diào)節(jié)閥由氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)及調(diào)節(jié)閥兩部分組成。新系列氣動執(zhí)行機構(gòu)采用多彈簧結(jié)構(gòu)。因此執(zhí)行機構(gòu)的高度大幅度降，重量也相應(yīng)減輕，調(diào)節(jié)閥閥體部分是按流體動力學(xué)原理設(shè)計的低流阻閥體，額定流量系數(shù)增大了30%左右。氣動薄膜調(diào)節(jié)閥具有氣開、氣關(guān)二種作用方式。氣開、氣關(guān)的選擇主要從生產(chǎn)的安全出發(fā)，考慮到當輸入信號中斷時，閥門處在一個對系統(tǒng)安全的開關(guān)狀態(tài)。
2、 工作原理：氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的動作由調(diào)節(jié)器來的信號壓力，輸入氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)的氣室中產(chǎn)生推力，通過連接桿推動閥芯，產(chǎn)生相應(yīng)位移一一即所謂行程，閥芯位置的變化使閥的流通截面積變化，從而達到調(diào)節(jié)介質(zhì)流量之目的。
ZXP(M)-16(64) ZXQ-16(64)
ZXPQ(MQ)-16(64) ZXX-16(64)
圖1 圖2
DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
H1 | 315 | 410 | 420 | 420 | 420 | 550 | 570 | 570 | 690 | 705 | 785 | |
H2 | 55 | 60 | 70 | 75 | 80 | 90 | 105 | 120 | 140 | 150 | 200 | |
H3 | 100 | 110 | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 195 | 230 | 250 | 350 | |
ФA | 310 | 395 | 500 | |||||||||
L | PN16 PN40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
PN64 | 230 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
D | PN16 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 | 340 |
PN40 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 235 | 270 | 300 | 375 | |
PN64 | 130 | 140 | 155 | 170 | 180 | 205 | 215 | 250 | 295 | 345 | 415 | |
D1 | PN16 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 |
PN40 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 190 | 220 | 250 | 320 | |
PN64 | 90 | 100 | 118 | 125 | 135 | 160 | 170 | 200 | 240 | 280 | 345 | |
b | PN16 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | ||||||
PN40 | 16 | 18 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 34 | ||||
PN64 | 20 | 22 | 24 | 26 | 28 | 30 | 32 | 36 | 38 | 44 | ||
n-d | PN16 | 4-14 | 4-18 | 8-18 | 8-22 | 12-22 | ||||||
PN40 | 4-14 | 4-18 | 8-18 | 8-22 | 8-26 | 12-30 | ||||||
PN64 | 4-18 | 4-23 | 8-23 | 8-25 | 8-30 | 8-34 | 12-34 | |||||
F1×D2 | PN16 PN40 PN64 | 2×56 | 3×65 | 3×76 | 3×84 | 3×99 | 3×118 | 3×132 | 3×156 | 3×184 | 3×211 | 3×266 |
F2×D3 | PN16 PN40 | 3×51 | 3×58 | 3×66 | 3×76 | 3×84 | 3×99 | 3×118 | 3×132 | 3×156 | 3．5×204 | 3．5×260 |
PN64 | 4×51 | 4×58 | 4×66 | 4×76 | 4×88 | 4×110 | 4×121 | 4．5×150 | 4．5×176 | 4．5×204 | 4．5×260 | |
注：1、本產(chǎn)品法蘭連接尺寸PN16、PN25按JB79.1-94標準，PN64按JB79.2-94標準，結(jié)構(gòu)長度按GB2221-89標準。
3、 本產(chǎn)品法蘭密封形式有凸面和凹面兩種，可按用戶指定，用戶未指定時，PN16按凸面，PN40、PN64按凹面。
四、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)（表2）
公稱通徑DN（mm） | G3/4 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||
閥座直徑DN（mm） | 5 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數(shù)KV | 線性 | 0．2 | 0．5 | 0．8 | 1．8 | 2．8 | 4．4 | 6．9 | 11 | 17 | 27 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 |
等百分比 | 1．6 | 2．5 | 4 | 6．3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | ||||
允許壓差（MPa） | 單座閥 | 6．4 | 3．7 | 2．6 | 1．6 | 1．3 | 0．8 | 0．75 | 0．5 | 0．3 | 0．25 | 0．2 | 0．12 | 0．12 | 0．08 | 0．05 | ||
套筒閥 | 6．4 | 4 | 3 | 2 | ||||||||||||||
膜片有效面積C㎡ | 200 | 400 | 600 | 1000 | ||||||||||||||
額定行程（mm） | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||||
工作溫度℃ | 常溫型-20～200 散熱型-40～450 | |||||||||||||||||
ZXQ(X)-16K型三通調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)（表3）
64
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 8．5 | 13 | 21 | 34 | 53 | 85 | 135 | 210 | 340 |
允許壓差（MPa） | 2 | 1.2 | 0.75 | 0.5 | 0.3 | 0.27 | 0.18 | 0.12 | 0.12 | 0.085 |
額定行程（mm） | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||
膜片有效面積（C㎡） | 400 | 600 | 1000 | |||||||
固有流量特性 | 線性 | |||||||||
工作溫度范圍℃ | 常溫型-20～200 散熱型-40～450 | |||||||||
ZXM系列氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥門 主要性能指標（表4）
ZXMQ系列氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)切斷閥
序號 | 項目 | 不帶定位器 | 帶定位器 | ||
1 | 基本誤差（%） | ±5.0 | ±1.0 | ||
2 | 回 差（%） | 3 | 1.0 | ||
3 | 死 區(qū)（%） | 3 | 0.4 | ||
4 | 始點偏差（%） | 氣 開 | ±2.5 | ±1.0 | |
氣 關(guān) | ±5.0 | ||||
5 | 終點偏差（%） | 氣 開 | ±5.0 | ||
氣 關(guān) | ±2.5 | ||||
6 | 額定行程偏差（%） | ±2.5 | |||
7 | 允許泄漏量L/h | ZXM 系列 | 5×10-3×閥額定容量 | ||
ZXMQ 系列 | 無泄漏 | ||||
8 | 額定流量系數(shù)偏差（%） | ±10 | |||
9 | 固有流量特性偏差 | 符合IEC534-1-1976和GB/T4213-2008中規(guī)定的斜率偏差要求 | |||
ZXP 系列氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥
ZXQ 系列氣動薄膜三通調(diào)節(jié)閥 主要性能指標(表5)
ZXPQ系列氣動薄膜單座調(diào)節(jié)切斷閥
序號 | 項目 | 不帶定位器 | 帶定位器 | ||
1 | 基本誤差（%） | ±5.0 | ±1.0 | ||
2 | 回 差（%） | 3 | 1.0 | ||
3 | 死 區(qū)（%） | 3 | 0.4 | ||
4 | 始點偏差（%） | 氣 開 | ±2.5 | ±1.0 | |
氣 關(guān) | ±5.0 | ||||
5 | 終點偏差（%） | 氣 開 | ±5.0 | ||
氣 關(guān) | ±2.5 | ||||
6 | 額定行程偏差（%） | ±2.5 | |||
7 | 允許泄漏量L/h | ZXP、ZXQ 系列 | 10-4×閥額定容量 | ||
ZXPQ 系列 | 無泄漏 | ||||
8 | 額定流量系數(shù)偏差（%） | ±10 | |||
9 | 固有流量特性偏差 | 符合IEC534-1-1976和GB/T4213-2008中規(guī)定的斜率偏差要求 | |||
1、 氣動薄膜調(diào)節(jié)閥（以下簡稱為閥）安裝位置，距離地面要有適當?shù)母叨?，閥的上面和下面都有一定的空間，以便于閥的拆裝、運輸和修理。對于裝有氣動閥門定位器和手輪機構(gòu)的閥，更應(yīng)保證觀察、調(diào)整和操作的安全方便。
2、 避免由于安裝不慎，給閥帶來附加應(yīng)力，如管道與閥不同心或是法蘭面不平行，閥的自重，周圍振動，介質(zhì)溫度和環(huán)境溫度的變化的綜合作用會使法蘭破裂或變形。為避免此類事故，閥最好安裝在一段彎管上如（圖6），大口徑的要加以支承。
3、 閥的工作環(huán)境溫度要在-30～+60℃，相對溫度不大于95%。因波紋薄膜和密封件等像膠制品零件低溫時硬化變脆，高溫時加速老化。閥位置靠近加熱爐及高溫管道時對此點要加以注意。
4、 閥最好垂直正立安裝，也可以傾斜及倒立安裝。傾斜安裝時，由于閥芯自重偏向一方，使閥芯與襯套；閥芯與閥座加快局部磨損。倒立安裝的缺點是從填料處泄漏的介質(zhì)沾污或腐蝕氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)。
5、 傍通管道。設(shè)置傍通管路（圖6）的目的是便于切換或手動操作后不停車檢修閥。
因調(diào)節(jié)低壓、常溫、非腐蝕性介質(zhì)（如水、空氣等）閥不會發(fā)生腐蝕、磨損、卡死事故時，或因閥公稱通徑較大（DN100毫米以上），安裝傍通管路價格高，占地面積大時，可以省略傍通管路，但在閥上要裝有手輪機構(gòu)，以便在自控系統(tǒng)發(fā)生故障時可以手動操作。
6、 空氣管路?？諝夤苈窞橥鈴健羶?nèi)徑=Ф6×Ф4及Ф8×Ф6的銅管或塑料管，注意連接處保證氣密。
7、 閥安裝到管路上時，閥體上的箭頭方向與管路中流體方向相同。如果閥的公稱通徑與管路的公稱通徑不同，二者之間加一漸縮管。
8、 閥安裝前要徹底清洗管路中的污物和焊渣。安裝后用常溫水進行試運。試運時切斷閥以傍通管路進行。如無傍通管路，則保持閥在全開位置。試運中清洗管路及試驗連接處的密封性。試運后，再將閥體投入運行。
9、 調(diào)節(jié)閥應(yīng)保證貯存在周圍氣溫在-5～+40℃和相對溫度不大于90%的室內(nèi)，空氣中不應(yīng)含有能腐蝕閥的有害雜質(zhì)，并應(yīng)注意防塵。
圖3 ZXM(Q)-16(64)K型氣動薄膜套筒調(diào)節(jié)閥 圖4 ZXQ(X)-16(64)型氣動薄膜三通調(diào)節(jié)閥
五、調(diào)節(jié)閥安裝、使用與維護
1. 調(diào)節(jié)閥安裝
· 調(diào)節(jié)閥安裝前先核對名牌上的型號、口徑、作用方式、技術(shù)參數(shù)是否符合管線工藝要求。
· 調(diào)節(jié)閥應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝。閥重量較大時要設(shè)置支撐架。調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在遠離振動源的場合。
· 安裝后使調(diào)節(jié)閥處于最大開度，對管道進行沖刷、清洗, 防止焊渣、污物、硬件卡在節(jié)流口，破壞密封面。調(diào)節(jié)閥入口處要有足夠的直管段,其長度約10-20倍管道直徑。并配置過濾器。閥與管道的連接應(yīng)注意同軸度。介質(zhì)流向與調(diào)節(jié)閥箭頭指向一致。
· 安裝場地應(yīng)考慮人員與設(shè)備的安全，既便于觀察與操作，又有利于拆裝與維護。應(yīng)留有足夠的空間，維修時拆卸零部件。
· 為使自控系統(tǒng)失靈或檢修調(diào)節(jié)閥時仍能連續(xù)運行，應(yīng)設(shè)置旁路閥，旁路閥的流量特性與行程，應(yīng)與調(diào)節(jié)閥選擇相一致。
· 調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度-10~+55℃，相對濕度≤95% ?？諝庵胁缓g性氣體的場所。
· 電氣部分接線安裝，請參閱相應(yīng)電器安裝接線圖說明書。
· 安裝在室外的調(diào)節(jié)閥應(yīng)加保護措施，以防爆曬、雨淋。對防爆型電動調(diào)節(jié)閥必須按“爆炸危險場所電氣設(shè)備安裝規(guī)范”要求進行。
2. 調(diào)節(jié)閥使用與維護
· 調(diào)節(jié)閥投入運行前應(yīng)仔細檢查氣路連接是否正確，輸入信號是否正常；電動調(diào)節(jié)閥的電源電壓和輸入信號是否符合要求。
· 調(diào)節(jié)閥使用中應(yīng)對各部分進行定期檢查和調(diào)整，防爆型電動調(diào)節(jié)閥應(yīng)嚴格根據(jù)規(guī)定：先斷電后開蓋，關(guān)蓋后再操作。電動調(diào)節(jié)閥的維修，應(yīng)在安全場所進行。
· 就地手動操作時，應(yīng)將操作器切換至“手動”位置，恢復(fù)自動操作時，應(yīng)將操作器切換至“自動”位置。
· 調(diào)節(jié)閥檢修時，對易損件如閥芯、閥塞、閥板、套筒、閥座、填料、墊片、波紋膜片、O形圈等零件應(yīng)重點檢查，如有損壞，應(yīng)修復(fù)或調(diào)換，以保證調(diào)節(jié)閥的正常使用。
· 拆卸或清洗調(diào)節(jié)閥時，應(yīng)了解管路中殘余壓力、流體的性質(zhì)，采取相應(yīng)的措施與方法，防止發(fā)生不必要的傷亡事故。
· 使用中要經(jīng)常觀察運行情況，發(fā)現(xiàn)故障，分析產(chǎn)生的原因，可按下述方法排除。
※ 調(diào)節(jié)閥不動作：
膜片損壞、電動執(zhí)行機構(gòu)電動機燒壞。 排除方法：更換膜片或修理電機。
閥桿或推桿彎曲，卡死。 更換閥桿或推桿。
※ 閥關(guān)不到位：
介質(zhì)壓差過大、密封面內(nèi)有異物。 選排除方法：選大一檔的執(zhí)行機構(gòu)、清除異物。
※ 回差大：
動作遲鈍：閥芯導(dǎo)向面劃傷、沖刷腐蝕、卡住。
排除方法：修復(fù)導(dǎo)向面、更換閥芯、清除異物。
※ 泄漏量大：
密封面損傷。 排除方法：更換閥內(nèi)件或修復(fù)密封面。
※ 閥動作不穩(wěn)定，有振動：
閥桿與填料函間的摩擦力大、閥口徑選得過大，調(diào)節(jié)閥處于小開度工作。
排除方法：減小摩擦力適當放松墊料壓蓋的壓緊力；調(diào)整口徑。
※ 填料函處滲漏：
填料老化、損壞；填料壓蓋松動。 排除方法：更換填料、壓緊填料壓蓋。
※ 閥體與上閥蓋連接處滲漏：
密封墊損壞、壓緊螺母松弛。 排除方法：更換密封墊、擰緊螺母。
六、型號編制
表6
閥結(jié)構(gòu)形式 | 單座閥 | 雙座閥 | 角形單座閥 | 套筒閥 | 三通閥 | |
合流 | 分流 | |||||
代 號 | P | N | S | M | Q | X |
表7
閥結(jié)構(gòu)形式補充 | 調(diào)節(jié)切斷 | 夾套 | 波紋管密封 |
代 號 | Q | J | W |
表8
公稱壓力MPa | 1.6 | 4.0 | 6.4 |
代 號PN | 16 | 40 | 64 |
表9
整機作用方式 | 氣閉式(氣關(guān)式) | 氣開式 |
代 號 | B | K |
表10
類 型 | 標準型 | 散熱型 | 高溫型 | 低溫型 | ||
溫度范圍℃ | -20～+200 | -40～+300 | +300～+450 | -60～-100 | -100～-200 | -200～-250 |
代 號 | 無 | S | G | D | D1 | D2 |
七、訂貨須
知訂貨時請注明下列內(nèi)容
1）閥門型號
2）通徑×閥座尺寸Kv值
3）閥體壓力及連接形式
4）閥體和閥內(nèi)組件的材料
5）閥特性及閥芯的形式
6）上閥蓋形式
7）執(zhí)行機構(gòu)形式，是否帶手輪機構(gòu)及供氣壓力
8）正/反作用（氣關(guān)式或氣開式）
9） 附件（帶過濾器減壓閥等）
10）特殊要求（禁水處理，禁銅等）
11）介質(zhì)名稱12）正常流量及最大流量
13）介質(zhì)壓力，閥全開和全閉時閥進口和出口壓力
14）介質(zhì)溫度和比重
15）介質(zhì)粘度，是否含有懸濁液，是否有閃蒸現(xiàn)象。
